工程与组装部¶

部门定位¶

工程与组装部是维港科技创新小组（维科班）偏重实践与工程落地的部门，作为将创意转化为实物的核心载体，承担着火箭组装、设备研发、性能测试、系统集成等关键任务。该部门以动手实践为核心能力，用双手将图纸上的创意打磨成可运行的实物，是小组科创成果从概念走向现实的关键桥梁。

核心职能¶

火箭系统组装与集成¶

全程负责"维科一号"至"维科三号"火箭的组装工作，形成了一套严谨的组装流程与质量检验标准：

• 零件加工与制备：运用 3D 打印技术、CNC 加工设备、激光切割机等先进制造手段，精确加工火箭结构件、连接件、支架等零部件，确保尺寸精度与配合公差符合设计要求
• 结构拼接与总装：按照装配工艺规程，依次完成箭体结构、发动机舱、载荷舱、回收系统等模块的组装，采用螺纹连接、胶接、焊接等多种连接方式，保证整体结构的强度与可靠性
• 系统集成与调试：将电子控制系统、传感器模块、通信设备、推进系统等子系统进行集成联调，验证各系统间的接口匹配性与协同工作能力
• 质量检验与验收：建立多层次的质量检验体系，包括外观检查、尺寸测量、功能测试、振动试验等，确保每枚火箭在发射前达到最佳状态

性能测试与故障排查¶

集动手组装、性能测试、故障排查于一体，在反复调试中优化产品结构：

• 地面静态测试：在地面固定状态下进行发动机点火测试、控制系统响应测试、传感器数据采集测试等，验证各系统在真实工况下的性能表现
• 飞行性能评估：通过实际发射获取飞行数据，分析火箭的飞行轨迹、速度变化、姿态控制等关键指标，评估设计方案的合理性并提出改进建议
• 故障诊断与维修：建立系统的故障树分析方法，快速定位问题根源，制定有效的维修方案。对常见故障进行分类整理，形成故障案例库与维修手册
• 可靠性验证：开展环境适应性测试，包括高低温循环、湿热试验、盐雾腐蚀等，评估火箭在复杂环境条件下的工作可靠性

工程设备自主研发¶

自主研发多款工程设备，满足多样化的科研与实验需求：

• 定制化电路板开发：根据项目需求设计并制作专用电路板，包括电源管理板、信号调理板、电机驱动板等，实现特定功能的硬件支持
• 科研用无人机系统：开发用于航拍侦察、环境监测、物资投送等用途的无人机平台，集成飞控系统、图传设备、任务载荷等模块，拓展小组的空中作业能力
• 改装遥控车模：基于商用遥控车模进行二次开发，加装机械臂、摄像头、传感器等设备，改造为地面移动机器人，用于场地勘察、设备运输等场景
• 专用工具与工装：设计制作火箭组装专用夹具、测试台架、运输包装箱等辅助工具，提高工作效率与操作安全性

设备维护与外观处理¶

承担"维科"系列火箭的日常维护与外观涂装工作：

• 日常保养与维护：制定设备维护保养计划，定期对火箭及各子系统进行清洁、润滑、紧固、更换易损件等保养工作，延长设备使用寿命
• 外观设计与涂装：根据品牌形象与美学原则，设计火箭的外观配色与图案，采用专业喷漆工艺进行表面处理，提升产品的视觉质感与辨识度
• 防护涂层施工：在火箭表面涂覆防水、防腐、耐磨等功能性涂层，保护结构免受环境侵蚀，同时降低空气阻力
• 标识与铭牌制作：制作并安装团队标识、型号铭牌、警示标识等，完善产品的外观细节与信息标注

部门特色¶

工程与组装部以"匠心筑梦·精工细作"为理念，注重培养成员的工程实践能力与创新思维。部门建立了完善的项目管理制度与技术传承机制：

• 标准化作业流程：编制详细的装配工艺卡片、检验规范、操作手册等文档，确保各项工作有章可循、有据可依
• 技术培训体系：定期举办机械加工、电子焊接、3D 建模等技能培训，提升成员的综合动手能力
• 项目复盘总结：每个项目完成后组织技术总结会，分享经验教训，持续改进工作方法与技术路线
• 跨部门协作机制：与电子与信息部、化合与材料部等部门紧密合作，共同攻克技术难题，实现优势互补

团队成员在机械设计大赛、创新创业竞赛等活动中屡获佳绩，多人获得专利授权。通过参与真实的工程项目研发，成员不仅掌握了扎实的工程技术，更培养了严谨的工程素养与解决复杂问题的能力，成为推动小组科创成果落地转化的中坚力量。

该部门用精湛的工艺与务实的态度，将抽象的设计方案转化为可触摸、可运行的实体产品，是小组创新梦想照进现实的践行者。